光纤激光切割机如何减少毛刺？

  毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一，在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：

  当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速气化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

光纤激光切割机切割时出现毛刺的解决办法：

1、使用辅助气体进行切割

气体的纯度要高，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。注意调整气体压力，氮气还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作

激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件时没有毛刺的，让光纤激光切割机的切割变得更有质量。